Panduan Komprehensif tentang Pembasahan Lembaran untuk bahan press

Panduan Komprehensif tentang Pembasahan Lembaran-Perhatikan Baik-Baik!
Pembasahan ulang lembaran secara khusus mengacu pada fenomena yang terjadi selama bagian pengepresan pembuatan kertas di mana, setelah lembaran basah meninggalkan ujung pengepres, air yang sebelumnya dikeluarkan ke dalam kain pengepres diserap kembali oleh lembaran karena aksi kapiler. Sederhananya, ini adalah proses "menghilangkan" air setelah pengeringan-sebuah fenomena yang harus dihindari dalam pembuatan kertas. Penyebab pembasahan kembali lembaran: Pembasahan timbul dari kombinasi beberapa faktor, terutama dikategorikan sebagai berikut: Mekanisme fisik dasar: Inti dari pembasahan kembali adalah perpindahan air kapiler. Ketika tekanan tekan dilepaskan, struktur serat pada lembaran dan kain kempa mengalami pemulihan elastis, menciptakan pori-pori mikro baru. Karena pori-pori serat pada lembaran lebih halus dibandingkan pori-pori kain kempa, maka pori-pori tersebut menghasilkan gaya kapiler yang lebih kuat-bertindak seperti "sedotan" tipis-yang secara aktif menarik kembali air dari kain kempa ke dalam lembaran. Faktor operasional dan peralatan: Jika lembaran basah tidak segera terpisah dari kain kempa setelah ditekan, lembaran tersebut terus menyerap air yang tersisa di dalam kain kempa; semakin lama waktu kontak, semakin parah pembasahan kembali. Karakteristik struktural dari kain kempa tekan: Desain kain kempa sangat penting untuk mengendalikan pembasahan kembali. Kain kempa yang dirancang dengan buruk-seperti kain yang pelapisannya tidak tepat atau proporsinya tidak seimbang-mengurangi ketahanan terhadap pembasahan, sehingga menyebabkan kembalinya kelembapan secara signifikan. Kain flanel yang ideal harus membentuk saluran drainase "{13}}saluran terbalik" untuk memfasilitasi pembuangan air secara efektif. Dampak kecepatan lembar (kecepatan mesin): Masalah pembasahan lebih parah terjadi pada mesin kertas berkecepatan rendah. Data eksperimen menunjukkan bahwa pada kecepatan 900 m/mnt, pembasahan ulang pasca tanam meningkatkan kadar air kertas koran tidak lebih dari 1,5 poin persentase; pada kecepatan 1.000 m3/menit, jumlah pembasahan kembali meningkat seiring dengan lamanya kontak antara lembaran dan kain kempa. Namun, pada kecepatan melebihi 1.200 m/menit, jika jarak pemisahannya pendek, dampak pembasahan ulang terhadap kekeringan lembaran menjadi minimal. Dampak terhadap Kualitas dan Produksi Kertas Jadi: Pembasahan ulang secara langsung meningkatkan kadar air jaringan kertas yang masuk ke bagian pengering, sehingga menyebabkan serangkaian masalah: Peningkatan konsumsi energi dan penurunan profitabilitas{27}}di bagian pengepresan, untuk setiap peningkatan 1% dalam kekeringan jaringan, konsumsi energi di bagian pengering dapat dikurangi sekitar 5%; pembasahan ulang secara efektif meniadakan pengeringan yang dicapai selama pengepresan, sehingga meningkatkan konsumsi uap secara signifikan. Induksi cacat kertas-distribusi kelembapan yang tidak merata meningkatkan kemungkinan terjadinya deformasi (seperti kerutan atau pengeritingan) selama pengeringan, sehingga mengurangi kerataan kertas. Berkurangnya kekuatan fisik-kadar air yang sangat tinggi melemahkan ikatan antarserat, sehingga secara langsung mengurangi kekuatan permukaan kertas; selama pencetakan berikutnya, hal ini dapat menyebabkan permukaan "terkelupas" (di mana serat tertarik oleh tinta), yang berpotensi menyebabkan delaminasi permukaan berskala besar dalam kasus yang parah. Tindakan untuk Mengurangi Pembasahan Ulang: Kunci untuk mengurangi pembasahan ulang terletak pada pengurangan waktu kontak antara lembaran kertas dan kain kempa, serta mengoptimalkan kinerja kain kempa. Langkah-langkah utama meliputi: Mengoptimalkan desain dan pemilihan kain kempa tekan-Memilih jenis kain kempa yang tepat: Pilih kain kempa dengan permukaan yang seragam dan halus; penelitian menunjukkan bahwa kain kempa dengan permukaan yang halus dan seragam dapat mengurangi-tingkat pembasahan dari 15–20 g/m² menjadi sekitar 5 g/m² dibandingkan dengan kain kempa dengan permukaan kasar. Meningkatkan desain struktural: Mewajibkan pemasok untuk merancang kain kempa dengan ketahanan pembasahan yang unggul, seperti kain kempa yang dilengkapi saluran drainase "corong terbalik" atau struktur elastomer baru. Penyempurnaan pengoperasian dan penyesuaian proses-Mencapai pemisahan yang cepat: Lembaran kertas basah harus dipisahkan dari kain kempa segera setelah keluar dari ujung penekan; ini adalah metode paling langsung dan efektif untuk mengurangi-pembasahan ulang. Meningkatkan pengurasan air kempa: Memasang atau menyesuaikan bukaan kotak penyedot kempa di bagian hilir nip tekan (misalnya, mengatur bukaan kotak pengisap kempa atas menjadi 40%–60% dan kempa bawah menjadi 80%–100%) membantu menurunkan kadar air kempa, sehingga mengurangi sumber pembasahan kembali. Menjaga kebersihan: Bersihkan kain kempa dan gulungan press secara teratur untuk memastikan permukaan bersih dan kinerja dewatering optimal. Penerapan Teknologi Maju
Pada jalur produksi tertentu-khususnya-mesin kertas berkecepatan tinggi-teknologi seperti pengepresan panas (yang menaikkan suhu lembaran untuk meningkatkan pengeringan) atau-pembasahan (pengkondisian) yang tepat setelah pengeringan digunakan untuk mengontrol kadar air akhir dan kehalusan kertas jadi.