kertas-pembuatan kain pembentuk

Kain-pengeringan air dari pembuatan kertas (juga dikenal sebagai kain-pembentuk pembuatan kertas) merupakan bahan habis pakai yang penting dan mahal pada mesin kertas; penggunaannya yang tepat berdampak langsung pada kualitas kertas, efisiensi produksi, dan biaya pengoperasian. Berikut ini adalah rincian tindakan pencegahan untuk digunakan, yang mencakup setiap tahap mulai dari pemasangan dan pengoperasian hingga pemeliharaan. I. Tindakan Pencegahan Pemasangan (Yang Sangat Penting) Pembongkaran dan Pemeriksaan: Pembongkaran dengan Hati-hati: Gunakan tang pembuka; hindari penggunaan pisau atau alat tajam lainnya yang dapat menggores kain. Verifikasi Informasi: Periksa model dan spesifikasi kain (panjang, lebar, keliling) untuk memastikan kesesuaiannya dengan detail pesanan dan persyaratan mesin kertas. Inspeksi Visual: Periksa dengan cermat permukaan kain untuk mengetahui adanya cacat produksi, kerusakan, noda, atau lipatan. Lingkungan Instalasi: Kebersihan Lokasi: Pastikan area instalasi bersih dan rapi; singkirkan benda keras, terak las, dan kotoran lainnya dari lantai dan peralatan untuk mencegah tusukan atau abrasi pada kain. Ruang yang Cukup: Siapkan tempat yang cukup luas untuk memudahkan pembukaan dan pengangkatan kain. Pengoperasian Pemasangan: Pengangkatan yang Benar: Gunakan sling pengangkat yang cukup lebar dan lembut (dilarang keras menggunakan tali kawat baja); angkat kain secara seimbang untuk mencegah tekanan lokal berlebihan yang dapat menyebabkan perubahan bentuk atau kerusakan. Pembukaan Halus: Letakkan kain rata di lantai atau di atas dudukan penyangga khusus, pastikan kain terbuka secara alami tanpa ada tarikan atau puntiran yang kuat. Verifikasi Arah: Perhatikan baik-baik tanda arah lari kain (biasanya ditunjukkan dengan panah) untuk memastikan pemasangan yang benar. Upaya Terkoordinasi: Pastikan beberapa personel bekerja sama di bawah komando terpadu untuk memandu kain ke mesin kertas secara perlahan dan lancar. Pastikan kain dapat melewati semua roller, kotak hisap, dan komponen lainnya dengan lancar tanpa ada goresan atau benturan. Penggunaan Mekanisme Pemandu: Gunakan mekanisme pemandu kain dengan benar untuk mencegah kain menyimpang-ke tengah dan menyebabkan kerusakan. II. Tindakan Pencegahan Pengoperasian dan Pengoperasian Pengencangan Awal: Pengencangan Kecepatan Rendah: Nyalakan mesin kertas dengan kecepatan rendah (misalnya, "kecepatan perayapan"), lalu berikan tegangan secara perlahan dan merata pada kain. Hindari Ketegangan berlebihan: Gaya ketegangan awal tidak boleh berlebihan; mematuhi nilai-nilai yang direkomendasikan yang diberikan oleh produsen peralatan atau pemasok kain. Ketegangan yang berlebihan memperpendek masa pakai kain dan meningkatkan beban operasional. Kontrol Drift: Koreksi Tepat Waktu: Selama pengoperasian kecepatan rendah, pantau dengan cermat lintasan lari kain dan gunakan roller koreksi untuk melakukan penyesuaian halus, pastikan kain berjalan stabil di posisi tengah. Hindari Penyetelan Mendadak: Saat menyetel gulungan korektor, lakukan secara perlahan dan sedikit demi sedikit untuk mencegah perubahan mendadak yang dapat menyebabkan kawat kusut. Pengeringan Seragam: Kontrol Vakum: Tingkat vakum di dalam kotak vakum harus disesuaikan secara bertahap dari rendah ke tinggi untuk memastikan dewatering seragam dan mencegah keausan lokal dan parah pada permukaan kawat. Periksa Elemen Pengeringan: Pastikan permukaan gulungan meja dan penutup kotak vakum rata, halus, dan bebas dari keausan atau lekukan. AKU AKU AKU. Pertimbangan Pengoperasian dan Perawatan Normal-Pembilasan dan Pembersihan: Pembilasan Tekanan Tinggi: Kawat harus dibilas secara berkala dan efektif menggunakan air tawar bertekanan tinggi. Perhatian khusus harus diberikan pada sisi kontak (sisi yang bersentuhan dengan bubur pulp) dan sisi berjalan (sisi yang bersentuhan dengan elemen dewatering) untuk menghilangkan serat, bahan pengisi, dan zat lengket yang menyumbat jaring kawat. Tekanan dan Sudut Pembilasan: Sesuaikan sudut dan tekanan nosel pancuran bertekanan tinggi untuk mencapai hasil pembersihan optimal tanpa merusak kabel. Pembersihan Kimia Berkala: Lakukan pembersihan kimia online atau offline secara berkala untuk melarutkan zat lengket yang tidak dapat dihilangkan hanya dengan membilas air. Kontrol Ketegangan: Pertahankan Ketegangan yang Sesuai: Sambil memenuhi persyaratan proses, usahakan untuk memanfaatkan ketegangan pengoperasian serendah mungkin. Ketegangan yang berlebihan adalah penyebab utama kegagalan kelelahan dini pada kawat. Hindari Kerusakan Mekanis: Cegah Penumpukan Bahan: Segera keluarkan benda asing dari bubur pulp untuk mencegah benda asing tersangkut di antara kawat dan gulungan, yang dapat menyebabkan deformasi atau robekan kawat. Perawatan Peralatan: Periksa secara berkala semua komponen yang bersentuhan dengan kawat-seperti penutup kotak vakum, gulungan meja, dan gulungan pemandu (khususnya gulungan sofa dan gulungan penggerak)-untuk memastikan permukaannya tetap halus dan rata, serta bebas dari gerinda, kerusakan, atau endapan yang terakumulasi. Prosedur Pematian: Selama pematian terencana, lepaskan tegangan kabel dan pertahankan kecepatan putaran lambat atau "merangkak" (jog) kabel secara berkala untuk mencegah deformasi yang disebabkan oleh tekanan statis berkepanjangan di satu lokasi. Untuk penghentian yang lama, kabel harus dilepas, dibersihkan, dan disimpan dengan benar. Pengendalian Proses: Kualitas Pulp: Pastikan kualitas penyaringan pulp untuk meminimalkan kotoran. Bahan Tambahan Kimia: Pantau dengan cermat penambahan bahan pengisi dan bahan kimia tambahan (seperti penghilang busa dan biosida) untuk mencegahnya membentuk endapan lengket yang dapat menyumbat jaring kawat. IV. Masalah Umum dan Pencegahannya-Kerutan: Masalah ini sering kali disebabkan oleh ketegangan yang tidak merata, penyelarasan yang tidak tepat, roller yang tidak{51}paralel, atau keausan lokal. Penyesuaian segera diperlukan untuk mengidentifikasi dan mengatasi penyebab utamanya. Keausan: Periksa kondisi permukaan semua komponen kontak untuk memastikannya tetap mulus. Penyumbatan: Mengintensifkan prosedur pembilasan dan mengoptimalkan sistem pulp dan kimia. Robek Membujur: Segera matikan peralatan untuk mencari dan mengeluarkan benda keras yang tersangkut di dalam kawat, dan memperbaiki kerusakan mekanis apa pun.